行業(yè)動(dòng)態(tài)
防爆電氣設(shè)備鑄造件表面瑕疵修復(fù),針對(duì)防爆電氣設(shè)備而言,主要指隔爆連接面的缺點(diǎn)修復(fù)。鑄造合金制造出來的隔爆機(jī)殼的隔爆面在深度加工之后存在一些比如出氣孔、沙孔、刮痕等缺點(diǎn),在符合要求的前提下,也可以進(jìn)行適度修復(fù)后再用。
1.缺點(diǎn)容許修復(fù)的判斷
GB 3836.13—1997《爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備第13部分:爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備的檢修》強(qiáng)調(diào),隔爆面上出現(xiàn)的缺陷,比如出氣孔、沙孔、刮痕等,在隔爆面總寬(L,L1)范圍之內(nèi)存有免傷的有效寬度L合乎表8時(shí),容許焊補(bǔ)修復(fù)。
表8容許修復(fù)缺陷的相關(guān)規(guī)格① (單位:mm)
隔爆面上免傷的有效長(zhǎng)度L,能夠幾個(gè)求和測(cè)算,計(jì)算方式如上圖所顯示。在圖中,隔爆面上免傷的有效長(zhǎng)度L’的計(jì)算。
隔爆面上存有的缺點(diǎn),在隔爆機(jī)殼安裝后會(huì)到發(fā)生爆炸反應(yīng)物傳播路徑上組成一些小的“內(nèi)腔”,其中同樣存在有爆炸性氣體混合物質(zhì)。當(dāng)隔爆機(jī)殼內(nèi)發(fā)生爆炸事故時(shí),發(fā)生爆炸反應(yīng)物通過這種內(nèi)腔時(shí),引燃其中的爆炸性氣體混合物質(zhì),超強(qiáng)力地繼續(xù)向機(jī)殼外界噴涌,因此就可能eJ引燃環(huán)境因素,即產(chǎn)生“傳爆”。這是很危險(xiǎn)的事情,因此這種缺點(diǎn)務(wù)必給予修復(fù)。
這里需要指出的是:
?、俸虾跻韵虑樾沃徽?,零件可以不用修復(fù)而直接使用:
孔徑和深層都不得超過1mm的沙孔,在總寬為40mm和25mm的隔爆面上,每1平方毫米范圍之內(nèi)不得超過3個(gè);在總寬為12.5mm的隔爆面上,每1平方毫米范圍之內(nèi)不得超過2個(gè)。
圖18隔爆面缺點(diǎn)平面圖
(a)法蘭內(nèi)邊緣與外邊沿之間2個(gè)缺點(diǎn)(b)法蘭邊緣一個(gè)缺點(diǎn)(c)法蘭內(nèi)邊緣與螺栓(螺絲)孔之間一個(gè)缺點(diǎn)。(d)法蘭內(nèi)邊緣與外邊沿之間一個(gè)缺點(diǎn)(e)法蘭內(nèi)邊緣、外邊緣缺點(diǎn)1-法蘭盤2-螺栓(螺絲)孔
寬和深層不得超過0.5mm的刮痕,剩下免傷的有效寬度(L)三分之二??墒牵魏圻吘壍拿虅?wù)必磨平。
②合乎以下情形之一者,零件不可以修復(fù)再用:
螺栓(螺絲)孔周邊5ram范圍內(nèi)的缺點(diǎn)。
隔爆面寬L(或L1)不大于6mm范圍內(nèi)的缺點(diǎn)。
隔爆面的邊緣處。
活動(dòng)式隔爆連接面。
隔爆面有松散現(xiàn)象的零件。
2.缺點(diǎn)修復(fù)的辦法
隔爆面里的這種容許修復(fù)缺點(diǎn)可以用多種方法進(jìn)行焊補(bǔ)修復(fù)。
用纖焊修復(fù)方式。這是一種又簡(jiǎn)單又實(shí)用修復(fù)方式,實(shí)際加工工藝方式如下所示:
(1)焊料和釬劑
在這樣的修補(bǔ)中使用的焊料為含錫量為58%~60%(質(zhì)重分熬)的鑷芯焊接材料,釬劑為氯銨(質(zhì)量濃度為15%)和氯化鎂(質(zhì)量濃度為35%)的溶液。
(2)纖焊工藝流程
①用手電鉆(依據(jù)缺點(diǎn)尺寸采用鉆頭)或刮板清除缺點(diǎn),直到外露出金屬表層才行,并消除缺點(diǎn)四周的油漬、臟物。
?、谟脷鉅t加熱焊補(bǔ)處,使缺點(diǎn)外表溫度大概200℃。留意:氣爐火苗不要直接噴涌在缺陷上。
?、墼谌毕荼韺油恳遭F劑,用電鉻鐵(200W)將焊料熔化填充缺陷處。
?、茉诤秆a(bǔ)修復(fù)冷卻后,用刮板鏟刮高出的那一部分焊接材料并且用打磨砂紙擦磨整平,使補(bǔ)焊表層做到零件設(shè)計(jì)圖的規(guī)定。
(3)修復(fù)質(zhì)量檢測(cè)
①查驗(yàn)缺點(diǎn)修復(fù)部位及尺寸是否在容許修復(fù)范圍之內(nèi)。
②查驗(yàn)補(bǔ)焊材料與缺點(diǎn)金屬表層的融合是不是堅(jiān)固,有沒有空焊、假焊狀況。
?、鄄轵?yàn)修復(fù)位置的外表粗糙度。
?、苡弥背卟轵?yàn)修復(fù)部件表層和原表層的平直度。這一點(diǎn)很重要,修復(fù)位置的突起或凹進(jìn)都是會(huì)擴(kuò)大隔爆空隙,這也是不允許的。
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